冷鐓加工其實就是一種鍛造的方法，冷鐓加工是指利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。冷鐓加工相較其他的加工方式有一些你不知道的優(yōu)點，這些優(yōu)點是什么呢？

1、節(jié)約原材料。冷鐓加工是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷鐓的材料利用率一般可達到80%以上。

2、提高勞動生產率。用冷鐓工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

3、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

4、可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。

5、降低零件成本。由于冷鐓加工工藝具有節(jié)約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質材料等優(yōu)點，從而使零件成本大大降低。

6、提高零件的力學性能。冷鐓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷鐓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷鐓加工后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷鐓壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。