冷鐓件是現(xiàn)代工業(yè)中非常重要的一款設(shè)備，基本上金屬要進(jìn)行加工，就繞不過冷鐓件。隨著現(xiàn)代科技越來越發(fā)達(dá)，很多廠家也勵志于對加工技術(shù)進(jìn)行升級改造，以求能夠跟得上進(jìn)步的時代。然而技術(shù)進(jìn)步也不是說一下子就能火箭沖天的，還要立足于實(shí)際情況！

如今的機(jī)械加工飛速發(fā)展，加工的設(shè)備和技術(shù)都在進(jìn)步和提升，給我們的生產(chǎn)生活提供了更大的便利。其中冷鐓件加工是金屬毛坯加工中重要的一環(huán)，那么這種加工需要注意哪些呢?存在哪些技術(shù)難點(diǎn)需要我們注意呢?這是大家所好奇的，我們來了解下。

首先，冷鐓件加工不宜用于高強(qiáng)度資料加工，冷鐓加工需求大噸位的壓力機(jī)。因?yàn)槔淙嗄髸r毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸乃至幾千噸的壓力機(jī)。

第二，就是因?yàn)槔淙嗄蟮哪＞弑惧X高，通常只適用于大批量出產(chǎn)的零件。它適合的最小批量是5～10萬件。毛坯在揉捏前需進(jìn)行外表處置。這不但增加了工序，需占用較大的出產(chǎn)面積，并且難以實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)自動化。

最后一點(diǎn)，在多工位冷鐓件加工過程中，毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比通常沖壓模大，冷揉捏鋼材時，模具所受的應(yīng)力很大，如果壓力施加不大，很有可能就導(dǎo)致金屬配件的報廢，浪費(fèi)了一個產(chǎn)品。