本發(fā)明涉及一種螺母零件加工方法，特別是一種元寶螺絲的冷鐓加工方法。

　　背景技術(shù)：

　　元寶螺絲，亦稱“蝶形螺母”，是一種依靠徒手旋轉(zhuǎn)螺絲兩翼就能達(dá)到緊固效果的螺母。現(xiàn)階段這種螺母多采用沖壓、壓鑄結(jié)合的方式制造，這類加工方式需要耗費(fèi)多道工序，并在將半成品進(jìn)入不同工序時(shí)需要多次拆裝，既浪費(fèi)了加工時(shí)間，又因多次拆裝過程難以保證產(chǎn)品加工精度。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能減少半成品拆裝、加工精度較高的元寶螺絲的冷鐓加工方法。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種元寶螺絲的冷鐓加工方法，其特征是包括如下工序：

　　A）將線材定長落料成棒料；

　　B）對(duì)棒料進(jìn)行鐓粗；

　　C）將鐓粗后的棒料倒圓角；

　　D）將倒圓角后的棒料縮邊；

　　E）將縮邊后的棒料中間鼓圓；

　　F）在中間鼓圓部位沖孔并將縮邊的兩翼壓彎成型；

　　G）攻螺紋；

　　所述對(duì)棒料進(jìn)行鐓粗，是指在第一工位冷鐓模具的模腔中，將定長落料成的棒料整體被第一次鐓粗成所需尺寸；所述棒料倒圓角，是指在第二工位冷鐓模具的模腔中，鐓粗后的棒料兩頭被鐓制出大小適宜的圓角；所述對(duì)倒圓角后的棒料縮邊，是指對(duì)倒圓角后的棒料在第三工位的冷鐓模具模腔中，被冷鐓制成兩頭細(xì)、中間粗的“中”字形型材；所述將縮邊后的棒料中間鼓圓，是指前述“中”字形型材中間較粗的部分被冷鐓制成圓柱體；所述在中間鼓圓部位沖孔，并將縮邊的兩翼壓彎成型，是指在冷鐓模具的模腔中，對(duì)型材兩端較細(xì)的部分進(jìn)行鐓扁、壓彎，制作出元寶螺絲的兩翼，對(duì)型材中間較粗的被冷鐓制成圓柱體的部分進(jìn)行沖孔，制作出元寶螺絲主體的基本形狀；所述攻螺紋，是指在型材中部被冷鐓制成圓柱體并已沖孔的通孔內(nèi)通過攻螺紋加工成含內(nèi)螺紋的螺紋孔。

　　在將縮邊后的棒料中間鼓圓后，需對(duì)中間鼓圓部位沖孔并將縮邊的兩翼壓彎成型時(shí)，如冷鐓部位和冷鐓方向不一致時(shí)，先通過冷鐓機(jī)上的夾鉗將型材從上一工位中取出，實(shí)現(xiàn)對(duì)型材旋轉(zhuǎn)成方向一致，再將之送入下一工位中，所述對(duì)型材旋轉(zhuǎn)通常將其設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)90度即實(shí)現(xiàn)方向一致。

　　在對(duì)中間鼓圓部位沖孔時(shí)先對(duì)鼓圓部位沖壓出一個(gè)較淺的定位孔，然后再冷鐓沖壓通孔。

　　本發(fā)明得到的一種元寶螺絲的冷鐓加工方法，除攻螺紋之外，其他工序都在冷鐓機(jī)上完成，通過冷鐓加工，簡化了元寶螺絲的加工程序和降低了加工成本，提高了加工速度和加工精度，減少了拆裝耗費(fèi)的時(shí)間和移動(dòng)配料對(duì)加工精度的影響，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　附圖說明

　　圖1是本發(fā)明所述元寶螺絲的成品結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本發(fā)明元寶螺絲的冷鐓加工方法中各工序的基本流程示意圖；

　　圖3是本發(fā)明元寶螺絲的冷鐓加工方法的各工序中形成的工件形狀結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4是本發(fā)明加工方法在需要旋轉(zhuǎn)工件時(shí)的各工序流程示意圖；

　　圖5是本發(fā)明加工方法中加入工件旋轉(zhuǎn)工序后各工序中形成的工件形狀結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖6是本發(fā)明加工方法中工件旋轉(zhuǎn)并沖壓定位孔時(shí)的各工序流程示意圖；

　　圖7是本發(fā)明加工方法中工件旋轉(zhuǎn)并沖壓定位孔后各工序形成的工件形狀結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：螺絲主體1、螺絲兩翼2、內(nèi)螺紋3、定位孔11、通孔17。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

　　本實(shí)施例描述的一種元寶螺絲的冷鐓加工方法，如圖2所示，按下列工序進(jìn)行加工：

　　A）將線材定長落料成棒料；

　　B）對(duì)棒料進(jìn)行鐓粗；

　　C）將鐓粗后的棒料倒圓角；

　　D）將倒圓角后的棒料縮邊；

　　E）將縮邊后的棒料中間鼓圓；

　　F）在中間鼓圓部位沖孔并將縮邊的兩翼壓彎成型；

　　G）攻螺紋；

　　按上述各工序加工過程中的各工序形成的工件形狀結(jié)構(gòu)如圖3所示，本實(shí)施例所述工序B）對(duì)棒料進(jìn)行鐓粗，是在第一工位冷鐓模具的模腔中，將定長落料成的棒料整體被第一次鐓粗成所需尺寸；所述工序C）將鐓粗后的棒料倒圓角，是在第二工位冷鐓模具的模腔中，鐓粗后的棒料兩頭被鐓制出大小適宜的圓角；所述工序D）對(duì)將倒圓角后的棒料縮邊，是對(duì)倒圓角后的棒料在第三工位的冷鐓模具模腔中，被冷鐓制成兩頭細(xì)、中間粗的“中”字形工件；所述工序E）將縮邊后的棒料中間鼓圓，是前述“中”字形型材中間較粗的部分被冷鐓制成圓柱體工件；所述工序F）在中間鼓圓部位沖孔并將縮邊的兩翼壓彎成型，是在冷鐓模具的模腔中，對(duì)型材兩端較細(xì)的部分進(jìn)行鐓扁、壓彎，制作出元寶螺絲的兩翼2，對(duì)型材中間較粗的被冷鐓制成圓柱體的部分進(jìn)行沖孔，制作出元寶螺絲主體1的基本形狀；所述工序G）攻螺紋，是在型材中部被冷鐓制成圓柱體并已沖孔的通孔17內(nèi)通過攻螺紋加工成含內(nèi)螺紋的螺紋孔3。

　　本實(shí)施例在將縮邊后的棒料中間鼓圓后，需對(duì)中間鼓圓部位沖孔并將縮邊的兩翼壓彎成型時(shí)，如冷鐓部位和冷鐓方向不一致時(shí)，先通過冷鐓機(jī)上的夾鉗將工件從上一工位中取出，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件旋轉(zhuǎn)成方向一致，再將之送入下一工位中，所述對(duì)工件旋轉(zhuǎn)通常將其設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)90度即實(shí)現(xiàn)方向一致，如圖4、圖5所示。

　　在對(duì)中間鼓圓部位沖孔時(shí)可先對(duì)鼓圓部位沖壓出一個(gè)較淺的定位孔11，如圖6、圖7所示，然后再冷鐓沖壓通孔17。

　　本實(shí)施例提供的一種元寶螺絲的冷鐓加工方法，除攻螺紋之外，其他工序都在冷鐓機(jī)上完成，這種元寶螺絲的冷鐓加工方法，能夠減少拆裝工件耗費(fèi)的時(shí)間和對(duì)加工精度的影響，極大地提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，也節(jié)省了材料消耗，對(duì)元寶螺絲的生產(chǎn)具有十分積極的現(xiàn)實(shí)意義。